摘 要:經(jīng)過長期的玻璃鋼制品的生產(chǎn)實踐,對脫模材料和脫模方法已能靈活運用,寫下這些,希望對同行有所幫助。
脫模是玻璃鋼手糊制品生產(chǎn)過程中很重要的工序。玻璃鋼手糊制品要想順利脫模。首先,模具結(jié)構(gòu)要合理;制品無脫模錐度.垂直面較大.有倒錐度.有影響脫模的凹凸部位時,應(yīng)采用分片式組合模具。若采用氣壓發(fā)法脫模,可做成整體模具。生產(chǎn)出合格的玻璃鋼制品,脫模材料和脫模方法的正確選用至關(guān)重要。
一、脫模材料。
合成樹脂具有很好的粘性,即使模具表面光滑也會使制品與模具粘結(jié)在一起。要使制品順利脫模,就要使用有效的脫模材料。若選用不當(dāng),會給施工帶來困難.會使模具和制品受到損壞。
常用的脫模材料有:薄膜.混合溶液型脫模劑.蠟等。
1.薄膜型脫模材料。常采用玻璃紙.聚酯(滌綸)薄膜等。在其按所需的尺寸裁好后,用黃油和凡士林將其粘在模具上,就可糊制產(chǎn)品了。其表面光滑,在上成型玻璃鋼制品后,易與玻璃鋼分開,且制品可以得到同樣的光滑表面。但它只適用于一些幾何形狀簡單的產(chǎn)品。若產(chǎn)品幾何形狀復(fù)雜就會因薄膜粘放的不平整而影響制品的質(zhì)量和脫模效果。
2.混合溶液型脫模劑。常用的是聚乙烯醇.聚丙烯酰胺的溶液.硅橡膠溶液.聚苯乙烯溶液等。另外溶液中還得加入乙醇及少量其他材料以加快揮發(fā)和調(diào)節(jié)表面張力。這類脫模劑可用軟質(zhì)泡沫塑料或毛刷將其均勻地涂在模具表面,干后就形成一層透明薄膜。毛刷要用毛細.柔軟的毛刷;最好用軟質(zhì)泡沫塑料;也可用噴槍噴涂。一般在不漏涂時,涂一次就可達到脫模效果。脫模劑完全干透后,應(yīng)馬上上膠衣或成型操作;在濕度較大的陰雨天,特別是南方的梅雨季節(jié),干膜易吸潮,影響樹脂固化。在第一次上膠衣或樹脂時,用力不能過重.過猛,以免損壞膜層。在其上成型制品,容易與模具分離。附于制品.模具表面的殘膜也容易除去。脫模劑的用量影響脫模效果和制品表面質(zhì)量;用量多了,成膜后,易脫模,但制品表面平整度差;用量少了,易漏涂,影響脫模。因此掌握適當(dāng)?shù)挠昧浚拍苓_到脫模效果既好.表面又平整光潔的目的。這只能在長期的實踐中摸索了。
3.油膏.蠟類脫模劑。一般用低熔點石蠟加入某些溶劑及其他材料調(diào)制而成。常用的有地板蠟.汽車蠟.玻璃鋼專用貼膜蠟.鏡面上光蠟等。在將其涂到模具表面讓其揮發(fā)到一定程度后,再用力擦,使其形成一層薄而光亮的蠟?zāi)ぃ灰淮慰梁笮纬傻南災(zāi)ぬ。荒軡M足脫模需要,新模具要揩擦十遍或更多次才能使用。有時需要上蠟后再上脫模劑以保證脫模效果。
4.黃干油.凡士林等也可作為脫模材料。但不常用。
以上所以的脫模材料中,脫模上光臘.聚乙烯醇脫模劑.聚丙烯酰胺脫模劑脫模效果最好。
二、脫模方法。分手動脫模和機械脫模。
1.手動脫模,一般的做法是用橡膠錘或木錘敲擊模具,使制品局部與模具脫開??蓮那脫袈暸袛嗍欠衩撻_,若聲音空.輕則已脫開,一處脫開后再逐漸擴展敲擊點,使脫開范圍逐漸擴大,最后在一段用工具撬動就可把制品脫下。撬動時,選在制品翻邊處;若無翻邊,可在制品邊緣預(yù)留幾處翻邊,脫下后再據(jù)去。若直接將工具插入制品與模具的間隙撬動,會損傷制品與模具,影響模具的使用壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.機械脫模。常用的機械脫模有:絲桿頂升發(fā).牽引法和氣壓發(fā)。絲桿頂升法,就是在模具上設(shè)置絲桿頂升裝置;小型制品只設(shè)一只,制品較大可設(shè)多只;也可用千斤頂頂升模具。牽引法,利用卷揚機.吊車等來拉動制品或模具,使之脫模。氣壓法,是將空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣壓如制品與模具的接觸面;利用壓縮空氣的膨脹力使制品與模具脫開;這是最簡便.效果最好的脫模方法;這種方法不論制品大小.陰模.陽模均可運用,特別適用于無脫模錐度的筒體。
3.由于種種原因,有時會產(chǎn)生粘膜,用常規(guī)方法不能脫模。這時可以用其他方法使之脫開。
(1)用木質(zhì)楔塊從制品與模具的縫隙插入用錘敲擊使之脫開;楔子常用多只。不能用硬度大于玻璃鋼的物體撬。
?。?/span>2)灌水。制品已局部脫開,還有部分粘結(jié),可往縫隙中灌水,再撬楔脫開;而且造型較深的制品,水的浮力有助于制品與模具脫開。
(3)利用溫差。把制品與模具一起搬到室外,在陽光下暴曬,玻璃鋼導(dǎo)熱慢,模具上的玻璃鋼制品受熱后先膨脹,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,在使用撬擊的方法就容易脫開了。
?。?/span>4)上述方法還不能脫開,只能考慮剝離了。將制品切割成幾部分剝開,以保證模具完好。
有時,經(jīng)過上述處理后,還會脫模困難??赡苡捎谝韵碌脑蛟斐傻摹?/span>
1.模具處理不夠仔細,光澤度不夠。
2.脫模蠟漏涂或涂蠟后沒反復(fù)打磨。
3.用脫模劑脫模時,可能是脫模劑漏刷。
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