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凝膠時間，也稱膠凝時間。一般是指液態樹脂或膠液在規定的溫度下由能流動的液態變成固體凝膠所需的時間。對于熱固性樹脂來說，是指添加促進劑、引發劑等形成凝膠所需的時間。

概念大家都很容易懂，重要的是凝膠時間對我們來說有何用？我們來看一個場景。

假如你正在手糊一個玻璃鋼產品，配好了促進劑、固化劑等，開始糊制了。正當大家還在歡快地干活時，調配的樹脂卻凝膠了。什么鬼，就凝膠了！再也不能愉快地浸透纖維，氣泡也賴著不走了，任你怎么輥壓都還有。

于是，你吸取了經驗教訓，重新調整了促進劑、固化劑的比例。這回終于順利糊制完了，想象著脫模后出來的漂亮制品，你欣慰地笑了。可是，鬼又來了。這回變成超長“凝膠”了，半天不干、立面流膠、影響工期，怎么又栽在凝膠時間上了？

其實不管是玻璃鋼手糊還是玻璃鋼真空導入工藝，類似的場景都會在玻璃鋼造型 玻璃鋼外殼等玻璃鋼制品生產過程中出現。為什么我們會一直強調凝膠時間，因為它不單會影響我們的生產節奏，更重要的是它也會決定玻璃鋼造型 玻璃鋼外殼等玻璃鋼產品的品質。凝膠時間過快，不利于排泡，放熱過于集中，可能產生燒焦產品的現象。而凝膠時間如果過長的話，又會影響生產效率，并且可能會出現玻璃鋼產品固化不良的現象。

影響凝膠時間的因素有很多，如促進劑、固化劑、溫度、濕度、堆積厚度等。因此要把控一個最佳的凝膠時間，必須把這些參數都考慮進來，形成一個系統化的環節。

在實際生產中，測凝膠時間多選用的是手動法。稱取100g（或200g）樹脂，加入一定比例的固化劑（為選取最佳的凝膠時間，可分別做2-3個不同比例固化劑的試樣）。攪勻試樣，啟動秒表。每隔30s觀察，用玻璃棒試驗試樣流動情況，直至出現拉絲狀態時，停止秒表，記下秒表所示的時間即凝膠時間。同時記錄下固化劑名稱、溫度和濕度。（環氧樹脂一般固化劑配比都是一定的，直接按供應商提供的最佳配比進行測試即可）

      只要該系統中的某一個因素出現較大變動時，就要及時調整其它因素來進行平衡，從而確保凝膠時間在一個合適的區間范圍。因此平時必須養成測凝膠時間的習慣，并記錄在案，積累出一套標準化流程。這里需要注意一點，杯凝時間（即小樣測試）比鋪層的凝膠時間會快，而實際生產中桶盆中樹脂的凝膠時間又會比杯凝時間略快，主要是放熱集中會加速凝膠時間。

從生產效率的角度考慮，當然是時間越快越好，但固化過快，氣泡來不及排出，會造成玻璃鋼產品有缺陷。工人的操作節奏也不好把握，容易浪費樹脂。